تفاوت استیل 310 و 310S در چیست؟

 

فولاد ضد زنگ یا همان استیل که نام آن را زیاد شنیده‌اید، آلیاژی بر پایه آهن به همراه حداکثر دو درصد کربن است که با ترکیب در کنار عناصر دیگر با درصدهای مختلف، ویژگی‌های بسیار مناسب و دلخواهی را به وجود می‌آورد. این ماده آلیاژی در صنایع بسیار زیادی کاربرد دارد و به واسطه همین کاربرد زیاد در ترکیب‌ها و انواع مختلف به تولید می‌رسد. در این مقاله از سایت گروه استیل سرا قصد داریم در رابطه با تفاوت استیل 310 و 310S توضیحاتی را ارائه دهیم.

ورق استیل سری 300

استیل با توجه به تنوع زیاد از نقطه نظرهای مختلف در دسته‌بندی‌های زیادی قرار می‌گیرد. سری‌بندی استیل‌ها دسته‌بندی‌ای مشخص و معمول است. استیل سری 200، 300، 400 بین استیل‌های تولیدی بیشترین تولید و کاربرد را دارند.

ورق استیل 300 نوعی فولاد ضد زنگ است که در دسته استیل‌های نگیر جای می‌گیرد. استیل 310 نوعی استیل آستنیتی می‌باشد که با روش‌های سرد کار سخت می‌شود. این سری مقاومت به خوردگی بالایی دارد که آن را مدیون حضور مقادیری بین 18 تا 30 درصد کروم و مقداری نیکل در کنار آن است. علاوه بر مقاومت به خوردگی، استحکام مناسب در حرارت زیاد نیز از ویژگی‌های مثبت استیل گرید سری 300 می‌باشد که کاربردهای آن را مشخص می‌کند.

انواع ورق استیل 310

ورق استیل 310 جزو پرکاربردترین زیرمجموعه‌های استیل سری 300 می‌باشد. در هر کاربردی که به مقاومت به خوردگی بالا در دمای زیاد نیاز باشد، این استیل مورد استفاده خواهد بود. این ویژگی استیل 310 به واسطه کروم بالا و نیکل متوسط ایجاد می‌شود. استیل 310 به سه نوع کم کربن (310S)، معمولی 310 و پرکربن (310H) تقسیم می‌شود که تمرکز این مقاله بر تفاوت 310 و 310S است.

تفاوت از لحاظ ترکیب

نوع و میزان عناصر تشکیل‌دهنده استیل، ویژگی‌ها و خواص آن را ایجاد می‌کنند. S در نام استیل 310S نشان‌دهنده درصد کربن کمتر از حالت معمولی در ساختار این ماده است که تفاوت اصلی این دو آلیاژ از همین مورد ناشی می‌شود.

درصد کربن: 0.25 درصد ماکسیمم در انواع 310 و 0.08 درصد ماکسیمم در انواع 310S (کم کربن)

در هر دو ماده درصد عناصر دیگر غیر از پایه آهن مشابه یکدیگر است: کروم بین 24 تا 26 درصد، نیکل بین 19 تا 22 درصد، منگنز 2 درصد، فسفر 0.045 درصد، گوگرد 0.03 درصد و 1.5 درصد سیلیسیم در ساختار و ترکیب حضور دارند.

تفاوت استیل 310 و 310S در خواص

شباهت‌های این دو ساختار در خواصی مانند مقاومت به خوردگی و… به هم زیاد است. اما نوع 310S به واسطه کمتر بودن کربن در رسوب کاربید اعداد کمتری را ایجاد می‌کند. تمایل به تردی مدل کربن هم کمتر است و در ضمن قابلیت جوشکاری مناسب‌تری دارد. انواع کم کربن با توجه به اینکه نوعی از استیل نگیر هستند، هنگامی که آنیل شوند، حتما غیر مغناطیس‌اند. اما وقتی‌ که فرایند کار سرد روی آن‌ها اعمال شود، تا حدی امکان مغناطیس شدن را دارند. با توجه به تفاوت استیل 310 و 310S ، رفتار این دو ماده در دماهای مختلف و شروع بازه‌های تغییراتی نیز تفاوت‌هایی را ایجاد می‌کند که بازه دمایی مصرف آن‌ها را متفاوت می‌سازد.

تفاوت در خواص مکانیکی

اگر هر دو ماده در دماهای مختلف مورد آزمایش قرار دهیم نتایج مختلفی مشاهده خواهد شد. در قیاس نتایج تست استحکام خواهیم دید که در دمای اتاق (25 درجه) استحکام تسلیم و استحکام کشش انواع کم کربن بیشتر است. اما از دماهای بالای 400 درجه سانتی‌گراد، استحکام کششی انواع کم کربن، کمتر خواهد بود. این اتفاق به شکل نسبتا مشابهی  برای استحکام تسلیم نیز می‌افتد به این صورت که از دمای بالاتر و حدود 700 درجه سانتی‌گراد استحکام تسلیم انواع کم کربن بیشتر خواهد بود.

 

گرید/خواص مکانیکی	دمای تست °C	استحکام تسلیم	استحکام کششی	الانگیشن
ورق استیل 310	25	292	617	45
	204	217	528	37.5
	427	188	516	37
	538	167	483	36
	649	156	394	41.5
	816	136	209	66
	871	–	76	65
	1093	–	48	77
ورق استیل 310S	25	314	624	42.6
	204	254	533	35.8
	427	209	508	33.5
	538	203	484	37.0
	649	178	393	32.0
	760	147	260	54.0
	871	111	155	56.5
	982	56	81	93.3
	1093	27	44	121.0

 

تفاوت استیل 310 و 310S در جوشکاری

به واسطه کم بودن کربن در انواع 310S  قابلیت جوشکاری بهبود می‌یابد. به طور کل سری استیل 310 قابلیت جوشکاری در انواع مختلف را دارد. برای جوشکاری فیوز انواع کم کربن و برای روش‌های جوش ذوبی و یا الکتردو از انواع 310 معمولی استفاده می‌گردد. استفاده از انواع کم کربن به واسطه احتمال کمتر خوردگی بین دانه‌ای، مورد توجه است.

تفاوت استیل 310 و 310S در کاربرد

ورق استیل سهولت بیشتری در فرایندهای ساخت دارد. کاربرد این نوع در مواردی است که در دماهای پایین عوامل خوردگی مرطوب بیشتری از دماهای بالا داشته‌باشند. عمدتا این نوع کم کربن در قطعاتی که تماس زیاد با گرما دارند مانند لوله‌های اگزوز و کوره‌ها و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود.  به طور کل از سری استیل 310 در صنایع مختلف راه‌آهن، معماری، پتروشیمی، داروسازی، نفت و گاز و تجهیزات غذایی استفاده می‌شود.

تفاوت از لحاظ قیمت

سری استیل 310 از گران‌ترین انواع استیل می‌باشد. قیمت انواع 310 و 310S معمولا در یک سطح است ولی انواع کم‌کربن قیمتی بالاتر دارند. همین امر موجب استفاده بیشتر و گسترده‌تر از استیل 310 می‌شود.

 

جمع‌بندی

در این مقاله از سایت استیل سرا در رابطه با یکی از زیرمجموعه‌های سری 300 استیل یعنی استیل 310 صحبت شد. این دسته خود به انواع معمولی، کم کربن و پرکربن تقسیم می‌شود. تفاوت بین استیل 310 و 310S در بخش‌های مختلف مکانیکی، کاربردی، قیمت و… هم مورد بررسی قرار گرفت.