توضیحات
ورق استیل ۴۱۰
ورق استیل زنگ نزن درجهٔ 410، از جمله استیل‌های زنگ نزن مارتنزیتی همه منظوره‌ای است که حاوی 11.5٪ کروم هستند. این استیل‌ها، خواص مقاومت در برابر خوردگی خوبی را ارائه می‌دهند. با این حال، مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل 410 را می‌توان با یک سری فرآیندها مانند سخت شدن، تمپر کردن و پرداخت بیشتر افزایش داد. کوئنچ و تمپر می‌تواند استیل‌های درجه 410 را سخت کند. آن‌ها معمولاً برای کاربردهایی که شامل خوردگی خفیف، مقاومت در برابر حرارت و استحکام بالا هستند استفاده می‌شوند. سری 300 از آلیاژهای کروم نیکل آستنیتی تشکیل شده است. آستنتیک حاوی حداکثر 0.15 درصد کربن و حداقل 16 درصد کروم است و نیکل عنصر آلیاژی مهم است.
استیل‌های زنگ نزن مارتنزیتی، با استفاده از تکنیک‌هایی ساخته می‌شوند که نیاز به عملیات حرارتی نهایی دارند. این گریدها در مقایسه با گریدهای آستنیتی، در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارند. دمای عملیاتی آن‌ها، اغلب تحت تأثیر از دست دادن استحکام در دماهای بالا است. دلیل این امر، تعدیل بیش از حد و از دست دادن شکل پذیری در دماهای زیر صفر است.
ویژگی‌های ورق استیل 410
مقاومت در برابر خوردگی: استیل‌های ضد زنگ درجه 410، در برابر گازهای داغ، بخار، مواد غذایی، اسیدها و قلیاهای ملایم، آب شیرین و هوای خشک مقاوم هستند. این فولادها حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و حرارت را از طریق سخت شدن به دست می‌آورند. با این حال، استیل‌های درجه 410، نسبت به گریدهای آستنیتی و آلیاژهای فریتی درجه 430 که حاوی 17 درصد کروم هستند؛ مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارند. سطح صاف، موجب عملکرد بهتر استیل‌ها می‌شود.
- برای آشنایی با ورق استیل ۴۳۰، کلیک کنید.
ورق استیل 410، در برابر شرایط جوی، آب و برخی مواد شیمیایی مقاوم است. می‌توان از آن در محیط‌های حاوی اسید استیک ضعیف یا رقیق شده، نپتا، اسید نیتریک و اسید سولفوریک استفاده کرد. این آلیاژ، همچنین در برابر اسیدهای موجود در غذاها مقاوم است. ورق استنلس استیل 410 را می‌توان در گاز زدایی نیز استفاده کرد. همچنین، در کاربردهای نفت و گاز، در جایی که گاز زدایی شده و سولفید هیدروژن کمی وجود دارد، عملکرد خوبی دارد. با این حال، آلیاژ مستعد حمله کلرید، به ویژه در شرایط اکسیداسیون است. ورق استیل ضد زنگ 410، در محیط‌هایی که به مقاومت خوردگی متوسط و خواص مکانیکی بالا نیاز دارند، به خوبی عمل می‌کند.
مقاومت در برابر اکسیداسیون: ورق استیل ضد زنگ آلیاژی 410، تا دمای 1292 درجه فارنهایت (700 درجه سانتیگراد) به طور مداوم و تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه سانتیگراد) به طور متناوب در برابر اکسیداسیون مقاومت می‌کند.
مقاومت در برابر حرارت: استیل‌های درجه 410 در دمای 650 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی در پوسته پوسته شدن دارند. با این حال، خواص مکانیکی مواد در دماهای بین 400 تا 580 درجه سانتیگراد کاهش می‌یابد.
آنیل کردن: استیل‌های درجه 410 را می‌توان در دمای 815 تا 900 درجه سانتیگراد به طور کامل آنیل کرد و به دنبال آن توسط خنک کننده، خنک می‌شود. فرآیند بازپخت استیل‌های درجه 410 را می‌توان در دماهای بین 650 تا 760 درجه سانتیگراد انجام داد.
سخت شدن: سخت شدن استیل‌های درجه 410 را می‌توان در دمای 925 تا 1010 درجه سانتیگراد انجام داد و به دنبال آن کوئنچ با هوا و روغن انجام می‌شود. بخش‌های سنگین درجه 410 باید با روغن خاموش شوند. تمپر کردن، برای افزایش خواص مکانیکی و سختی استیل‌های درجه 410، از این فرآیند پیروی می‌کند. انجام تمپر در دمای 400 تا 580 درجه سانتی گراد توصیه نمی شود.
شکل دهی داغ: معمولاً در محدودهٔ 1382 تا 2102 درجه فارنهایت (750 تا 1150 درجه سانتیگراد) و به دنبال خنک کنندهٔ هوا انجام می‌شود. برای تغییر شکل صفحهٔ کوچک‌تر مانند خم شدن، پیش گرم کردن باید در محدودهٔ دمایی 212 تا 572 درجه فارنهایت (100 تا 300 درجه سانتیگراد) انجام شود. اگر صفحه‌ای دچار تغییر شکل قابل توجهی شود، باید در دمای حدود 1202 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) تحت بازپخت مجدد یا درمان تنش زدایی قرار گیرد.
جوشکاری: استیل‌های درجه 410 را می‌توان با استفاده از تمام تکنیک‌های جوشکاری معمولی جوش داد. اما مواد باید در دمای 150 تا 260 درجه سانتیگراد و سپس عملیات بازپخت پس از جوش، برای کاهش ترک خوردگی، پیش گرم شوند. میله‌های جوش درجه 410 برای تمپر و پس سخت شدن توصیه می‌شود. در شرایط “به عنوان جوش”، میله‌های پرکننده درجه 309 را می‌توان برای دستیابی به یک اتصال انعطاف پذیر استفاده کرد.
طبق استانداردهای AS 1554.6، الکترودها یا میله‌های درجه 309 برای جوشکاری استیل‌های 410 ترجیح داده می‌شوند.
ورق استیل 410، به بهترین وجه در شرایط آنیل شده در سرعت‌های سطحی 60 تا 80 فوت (18.3 تا 24.4 متر) ماشین‌کاری می‌شود. برای اطمینان از دستیابی به خواص مورد نیاز، باید عملیات حرارتی پس از جوشکاری در نظر گرفته شود. هنگامی که پرکنندهٔ جوش مورد نیاز است، AWS E/ER 410، 410 NiMo و 309L بیشترین مشخصات مفید را دارند. پس از ماشین‌کاری، آلودگی زدایی و غیرفعال کردن توصیه می‌شود.
ماشین‌کاری: استیل‌های درجه 410 را می‌توان به راحتی در شرایط بسیار گرم یا آنیل ماشین کاری کرد. با این حال، ماشین‌کاری استیل‌های درجه 410 اگر بالاتر از 30HRC سخت شوند، دشوار است. درجه ماشین‌کاری رایگان 416 بهترین جایگزین است.
ورق استیل 410 به بهترین وجه در شرایط آنیل شده با سرعت‌های سطحی 60 تا 80 فوت (18.3 تا 24.4 متر) در دقیقه ماشین‌کاری می‌شود. پس از ماشین‌کاری، آلودگی زدایی و غیرفعال کردن توصیه می‌شود.
جهت آشنایی کلی با انواع ورق استیل سری ۴۰۰، کلیک کنید.
خرید ورق استیل 410
هنگامی که قصد خرید ورق استیل 410 دارید، ابتدا باید مطمئن شوید که این کالا، برای کار شما مناسب است و نیاز شما را برطرف می‌کند یا خیر. برای اطلاع از این موضوع، بهتر است قبل از خرید ورق استیل 410، با کاربردهای آن آشنا شوید.
ورق استیل 410، یک استیل همه منظورهٔ اساسی است که برای شیرهای بخار، شیرهای سینی، شفت پمپ، تیغه‌های توربین، پیچ و مهره‌ها و قطعات متفرقه مورد استفاده قرار می‌گیرد که به مقاومت در برابر خوردگی و استحکام متوسط تا 540 درجه سانتی گراد (1000 درجه فارنهایت) نیاز دارند. این فولاد برای استفاده در ساخت قطعات با تنش بالا در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، خودروسازی و تولید برق ایدئال است.
همچنین، ورق استیل 410 در موارد روبرو کاربرد دارد: پیچ، بوش و مهره، سازه‌های شکنش نفت، شفت، پمپ و شیر، پله‌های نردبان معدن، توربین‌های گازی، توربین‌های بخار، سازه‌های تقسیم‌بندی نفت دریچه‌ها و پمپ‌ها، ظروف آشپزخانه و اتصال دهنده‌ها.
قیمت ورق استیل 410
عوامل متعددی می‌تواند بر قیمت ورق استیل 410 مؤثر باشد. کم یا زیاد شدن عرضه و تقاضا در بازار، یکی از آن‌ها است. این امور که تحت تأثیر شرایط داخلی بازار کشور، تحریم‌های بین المللی و بیماری‌های همه‌گیری چون کرونا هستند، روی قیمت ورق استیل 410 مؤثر هستند. نوسانات نرخ ارزهایی از قبیل دلار و یورو، از دیگر عوامل مؤثر بر قیمت ورق استیل 410 است. چرا که هم بر هزینهٔ تولید، و هم بر هزینهٔ نقل و انتقال اثر می‌گذارد. بالا رفتن نرخ مواد اولیهٔ سازندهٔ ورق استیل هم بر قیمت آن تأثیرگذار است.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.